Badania nieniszczące

Badania nieniszczące (NDT – Non-Destructive Testing) nie powodują pogorszenia właściwości użytkowych badanego obiektu. Mogą być wykorzystywane do badań materiałów instalacji przemysłowych bez wyłączania ich z eksploatacji. Stosowane są przede wszystkim do detekcji wad powstałych na etapie wytwarzania lub w trakcie eksploatacji elementu. Ponadto, umożliwiają między innymi ocenę stanu degradacji materiału, określenie właściwości fizycznych i mechanicznych, pomiary naprężeń, opis makro- i mikrostruktury, wymiarowanie obiektów, czy detekcję przecieków.

Metody badań nieniszczących prowadzone na Wydziale obejmują:

  • Metodę emisji akustycznej (AT),
  • Badania ultradźwiękowe (UT),
  • Badania prądowirowe (ET),
  • Badania magnetyczno-proszkowe (MT),
  • Badania penetracyjne (PT),
  • Badania wizualne (VT),
  • Przenośne badania mikrostruktury (PLM),
  • Badania termowizyjne,
  • Pomiary składu chemicznego (PMI),
  • Przenośne pomiary twardości (HT),
  • Pomiary zawartości ferrytu (FT),
  • Przenośne badania parametrów wytrzymałościowych materiału (ABIT),
  • Pobieranie i badania małych próbek.

Emisja Akustyczna

Celem badań metodą emisji akustycznej jest detekcja, lokalizacja i klasyfikacja aktywnych źródeł sygnałów emisji akustycznej generowanych przez nieciągłości przejawiające tendencje do rozwoju, pod wpływem przyłożonego naprężenia. Posiadamy uznanie Urzędu Dozoru Technicznego w zakresie tej metody oraz doświadczony i certyfikowany Zespół.

Badania ultradźwiękowe

Do podstawowych celów badań ultradźwiękowych należy wykrywanie, lokalizacja i ocena rozmiarów nieciągłości materiałowych (defektów), znajdujących się w całej objętości badanego obiektu. Podstawą badania ultradźwiękowego jest rozchodzenie się fal ultradźwiękowych w badanym obiekcie oraz monitorowanie sygnału odbitego od napotkanych reflektorów – defektów.

Badania prądowirowe

Prądami wirowymi (Eddy Currents) nazywany jest prąd elektryczny wzbudzony w materiale przewodzącym przez zmienne pole magnetyczne. Badania prądowirowe umożliwiają detekcję wad powierzchniowych i podpowierzchniowych w materiałach konduktywnych, pomiary grubości warstw, a także pomiary właściwości magnetycznych materiałów.

Pobieranie i badania małych próbek

Niewielkie próbki materiału pobierane są za pomocą półkulistego frezu, w sposób nieingerujący w mikrostrukturę pobieranego wycinka. Kształt wgłębienia po wycięciu próbki nie stanowi karbu technologicznego w materiale i nie wymaga naprawy. Wycinki można następnie poddać badaniom obejmującym m.in.: badania mikrostruktury (LM, SEM, TEM), pomiary składu chemicznego, badania wytrzymałości i odporności na pękanie w obniżonych temperaturach oraz Small Punch Creep Test.

Przenośna mikroskopia świetlna

Przenośna mikroskopia świetlna pozwala ocenić stan mikrostruktury materiału bezpośrednio na powierzchni badanego obiektu, bez konieczności wyłączania go z eksploatacji, w kontekście zgodności z wymaganiami lub oceny stopnia degradacji. Preparatyka mikrostruktury (szlifowanie, polerowanie i trawienie powierzchni) nie ma istotnego wpływu na obniżenie nośności kontrolowanego obiektu, ponieważ wielkość uszkodzenia powierzchni jest porównywalna z działaniem korozji.