Obróbki elektrochemiczne i chemiczne
Wytwarzane powłoki można podzielić z punktu widzenia sposobu ich nakładania na powłoki elektrolityczne - galwaniczne (niklowe, miedziane), powłoki osadzane metodą redukcji chemicznej (niklowo-fosforowe oraz cynkowe), powłoki konwersyjne chemiczne (fosforanowe) oraz powłoki wytwarzane metodą elektrochemicznego utleniania anodowego i plazmowego utleniania elektrolitycznego.
Laboratorium specjalizuje się w wytwarzaniu powłok niklowych, niklowo-fosforowych oraz kompozytowych o osnowie niklowej (Ni/Al2O3, Ni/CNTs, Ni/Si3N4, Ni/PTFE, Ni/MoS2, Ni/WS2, Ni/Ag, Ni/Al2O3/Ag i niklowo-fosforowej (Ni-P/Al2O3, Ni-P/Si3N4, Ni-P/MoS2), powłok TiO2 oraz powłok tlenkowych wytwarzanych na stopach aluminium otrzymywanych metodą 3D.
Głównym kierunkiem badań nad powłokami galwanicznymi i chemicznymi jest zapewnienie wzrostu parametrów wytrzymałościowych oraz odporności na korozję i zużycie przez tarcie. Z kolei zaletą elektrochemicznego utleniania anodowego i plazmowego utleniania elektrolitycznego jest możliwość ich połączenia z procesem azotowania jarzeniowego tytanu i jego stopów w aspekcie wytwarzania warstw hybrydowych do zastosowań biomedycznych.
Obok badań nad wytwarzaniem powłok realizowane są badania mikrostruktury, morfologii i topografii powierzchni, udziału fazy dyspersyjnej w powłoce (w przypadku warstw kompozytowych), badanie adhezji powłok do podłoża, badanie mikrotwardości, badanie siły tarcia i współczynnika tarcia oraz odporności na zużycie przez tarcie, badanie odporności korozyjnej różnymi metodami w różnych środowiskach korozyjnych.
Tematyki badawcze
- Powłoki galwaniczne i chemiczne
- Elektrochemiczne utlenianie anodowe i plazmowe
-
Badania nanotwardości i nanoadhezji oraz badania chropowatości
Oferta badawcza
- Wytwarzanie powłok
- Badania mikrostruktury
- Badania odporności korozyjnej
- Badania odporności na zużycie przez tarcie
- Badania przyczepności do podłoża
- Badania mikro i nanotwardości
-
Badania chropowatości
Infrastruktura badawcza
- Potencjostaty Atlas EU&IA 0531
- Prostownik bipolarny Electro-Tech 600V/5A
- Cieplarka laboratoryjna CLN 15 STD
- Zasilacz HAMEG HM7042-3 (0-32V, 0-5A)
- Oscyloskop GDS 830
- Zasilacze wysokonapięciowy Elektrotech ETG 600/20 oraz Elektrotech ETS 600/5 do prowadzenia procesów elektrochemicznego wytwarzania warstw powierzchniowych, w tym Plasma Electrolytic Oxidation
- Termostaty typu JULABO EcoTemp TW8
- Tribotestery w układach: „kula – tarcza”, „rolka – klocek”, „3 wałeczki – stożek”,
- Mikroskop optyczny Nikon Eclipse LV 150N
- Mikrotwardościomierz Shimadzu HMV
-
Nano scatch tester Vantage firmy Micro Materials, umożliwiający wykonywanie pomiarów przyczepności warstw i powłok metodą scratch-test oraz pomiary nanoindentacyjne w zakresie nacisków od 10µN do 500mN.
Współpraca krajowa
- Wydział Technologii Drewna, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego, Warszawa | dr inż. Paweł Czarniak
- Instytut Fizyki im. Augusta Chełkowskiego, Uniwersytet Śląski, Katowice | dr inż. Jerzy Kubacki
-
Instytut Podstawowych Problemów Techniki PAN w Warszawie | dr inż. Piotr Pawłowski
Kontakt
dr hab. inż. Jerzy Robert Sobiecki, prof. uczelni
robert.sobiecki@pw.edu.pl
22 234 85 47
Zakład Inżynierii Powierzchni